沖壓件缺陷的原因及其預(yù)防措施。

　　以下是小編收集的沖壓件缺點(diǎn)及預(yù)防方法，希望對大家有所幫助。

　　一、廢品產(chǎn)生的原因。

　　A.原材料質(zhì)量差;

　　B.沖模安裝調(diào)整。使用不當(dāng);

　　C.操作人員未沿定位正確送料或不保證條料按一定間隙送料;

　　D.沖模由于長期使用，發(fā)生間隙變化或自身工作零件和導(dǎo)向零件磨損;

　　E.沖模由于沖擊振動(dòng)時(shí)間過長，緊固件松動(dòng)，沖模各安裝位置發(fā)生相對變化;

　　F.操作人員疏忽，未按操作規(guī)程操作。

　　二、預(yù)防廢品的主要措施。

　　A.原材料要符合規(guī)定的技術(shù)條件(嚴(yán)格檢查原材料的規(guī)格和品牌，并在條件允許的情況下對尺寸精度和表面質(zhì)量要求)

　　B.全面嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程中規(guī)定的各個(gè)環(huán)節(jié);

　　C.壓力機(jī)、沖模等工裝設(shè)備應(yīng)保證正常工作;

　　D.在生產(chǎn)過程中建立嚴(yán)格的檢驗(yàn)制度。沖壓件首件要全面檢查，檢查合格后方可投入生產(chǎn)。同時(shí)，加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理事故;

　　E.堅(jiān)持文明生產(chǎn)制度，如工件和坯料的傳輸要使用合適的站設(shè)備，否則會(huì)壓碎和擦傷工件表面，影響工件表面質(zhì)量;

　　F.在沖壓過程中，要保證模腔內(nèi)的清潔，工作場所要有條不紊地整理加工后的工件。

　　間隙力和反作用力不在一條線上產(chǎn)生扭矩。(當(dāng)凹模間隙過大，凹模刃口有反錐度時(shí)，或頂出器與工件接觸面積過小時(shí)產(chǎn)生翹曲變形)